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防止隧道滲漏水七大招,保證隧道施工質量及安全

點擊:2017發布者:發布時間:2017-12-22

目前隧道的施工質量要求越來越高,對隧道施工的研究也越來越深入,其中隧道的滲漏水就是目前設計、施工的重點和難點,隧道一旦出現滲漏水,它就直接影響著工程的主體結構質量以及使用安全。下麵就介紹防止隧道滲漏水七大招,保證隧道施工質量及安全。

一、采取光麵爆破方案,確保開挖麵圓順

      這是搞好隧道不滲不漏的基礎,光麵爆破搞不好,極易帶來:

     ①拱部回填困難,一旦不密實,易形成水囊;

     ②岩麵凹凸不平,噴射砼難以找平;

     ③鋪設防水板困難等問題,因而在施工中,嚴格按照光麵爆破工藝要求進行操作。

二、嚴把注漿止水、防水關

      需要進行注漿加固的止水地段,特別是富水地段、破碎圍岩地段,嚴格按照注漿設計進行施工,貫徹“以防為主,防排結合,綜合治理”的原則,確保注漿防水的質量達到止水效果,基本實現注漿段無線流,初步形成初期支護外的止水環,為安全開挖創造條件,為隧道防水創造條件。

三、嚴把小導管注漿關

      采用短台階法施工時,嚴格執行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則,認真做好初期支護,特別是初期支護背後的回填注漿,做到滲漏水無線流,否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿,直至符合要求。該項工作務必做到平行作業,分段進行,做好一段,初驗一段,否則,將不允許做二次襯砌。

⑴施工前根據工程地質和水文地質條件,通過試驗後,再進行注漿。

⑵根據預注漿範圍、地質條件和地下水情況,為確保注漿加固堵水效果,選擇合理的注漿參數和漿液配比。

⑶注漿過程中,嚴格控製注漿壓力,防止出現結構變形、串漿等現象。

⑷注漿結束後,采用徑向鑽孔的方法,對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

四、把住噴射混凝土防水關

⑴噴射混凝土采用濕噴技術。

⑵噴射混凝土采用複噴方式,第一次噴射封麵,支立格柵,掛網後再複噴,並埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,以檢查噴設混凝土的厚度。

⑶在噴射混凝土施工前28天,把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監理審批,審批後再實施。

⑷原材料稱量允許偏差(按重量比):水泥、速凝劑±2%,砂石±3%。

⑸攪拌時間:噴射混凝土采用強製式拌合機分次投料,攪拌時間不少於2 min。

⑹運輸及存放時間,當不摻加速凝劑時不得超過2小時,摻加速凝劑時不宜超過20 min,混合料隨拌隨用。

⑺按照規範要求,取樣試驗。

完成噴射混凝土後,隧道基本實現幹燥。局部有滲流處,一是可以插管補注漿,二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。

五、把住防水層施工質量關

⑴防水層施工必須由專業化隊伍施工。

⑵必須處理好基麵。

⑶必須采用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。

⑷把好防水層施工接縫質量關。

⑸加強防水層成品的保護措施。

      嚴格按照結構防水設計要求,先設置縱向、環向軟透水管,再鋪設防水板。在施工過程中,保證接封焊接質量,避免創傷產生孔洞。

      防水板鋪設前,噴混凝土表麵處的鋼筋頭和錨杆頭先切除,再用手持砂輪機磨平,對凹凸不平部位應修鑿噴補,使混凝土表麵平順,有局部滲水處,應進行處理。

⑹防水板按環向鋪設,焊接工序與固定工序應緊密配合,一般先焊接,後固定。

⑺防水板鋪設的搭接寬度為10厘米,焊接寬不小於2厘米,漏焊、假焊處應補焊,若有烤焦、焊穿處,應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。

⑻固定防水板采用膠熱焊接,膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,要保證板麵與噴射混凝土密貼。

⑼鋪設防水板地段距開挖工作麵,不得小於爆破所需要的安全距離,二次襯砌灌注混凝土時,不得損壞防水層。

⑽在二次襯砌灌注混凝土前,應檢查板麵和底層密貼情況,搭接焊縫質量,填寫質量檢查記錄,經監理工程師批準後方可繼續施工。

六、嚴把二次襯砌混凝土防水關

      二次襯砌的混凝土在灌注和養生過程中,絕不能改變其水灰比,導致混凝土產生收縮裂縫,降低其防水性能。

⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規範要求;不得使用過期或受潮結塊的水泥,並不得將不同品種或標號的水泥混合使用;

⑵防水混凝土使用的砂、石技術指標除符合規範外,砂的含泥量不得大於3%,泥塊含量不得大於1%;石子最大粒徑不宜大於40mm,含泥量不得大於1%,泥塊含量不得大於0.5%。

⑶防水混凝土使用的水,采用不含有害物資的潔淨水;為提高混凝土的抗滲性而摻加的外加劑,必須具有質量證明文件和產品技術資料。

⑷混凝土必須采用分層澆築、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆築時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。

⑸混凝土澆築必須連續,因施工需要留設施工縫,必須征得設計凝土的抗滲性而摻加的外加劑,必須具有質量證明文件和產品技術資料。

⑹混凝土必須采用分層澆築、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆築時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。

⑺混凝土澆築必須連續,因施工需要留設施工縫,必須征得設計同意,並得到監理認可。允許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器,其頻率、振幅、振動速度等參數視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。

⑻灌注施工采用整環灌注施工,當混凝土灌至牆拱交界處時,間歇約1小時,以便於邊牆混凝土沉實。拱圈封頂時,隨拱圈灌注及時搗實。

⑼振搗時,振搗器不得接觸防水層及模板,且每次移動距離不大於振搗器作用半徑的一半。

⑽嚴格控製拆模時間,嚴禁混凝土強度未達到規範要求前拆模。

⑾加強混凝土的養護。

七、把住混凝土施工縫防水關

⑴做好施工縫的清理,鑿處表麵浮粒和雜物,將混凝土表麵鑿毛,並用水衝刷幹淨。

⑵嚴格控製施工縫間距確保環向施工縫在8~12m之間。

⑶嚴格控製止水條的質量,確保最終膨脹率≥200%。

⑷在施工縫設遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設止水帶,並在內外緣進行嵌縫處理。


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